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主要特點(diǎn)：

1,機架結構

a. 高強度的機架進(jìn)一步加強了前后模板，采用了連體式的機腳，將模板與機腳做成一體，大大提高了模板剛性和穩定性。

b．模板去應力退火，進(jìn)口CNC加工中心加工。

c．噴砂除銹，具有高度的防腐性和防腐周期。

2,液壓系統

a. 采用一根或二根液壓缸驅動(dòng)，而且開(kāi)合模速度快，功率低節能。

b. 根據臺面大小同時(shí)采用多根副液壓缸鎖模，在液壓系統壓強較低的情況下可以保證鎖模均衡。

3,控制系統

a. 采用PLC與觸摸屏，完成機器的開(kāi)合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動(dòng)循環(huán)過(guò)程。

b. 機器采用旋轉編碼器，控制開(kāi)合模的行程距離，保證加料時(shí)每次留縫一致，加料密度均勻。

c. 采用高精度傳感器，在觸摸屏上直接設定加熱壓力參數，準確方便。

4,注料系統

a. 雙立式加壓料桶，轉盤(pán)式出料系統，多種入料方式選擇，保證入料均勻飽滿(mǎn)。

b. 采用雙閥門(mén)雙氣排兩側入料，節約空氣，安裝方便。

5,能源系統

a.采用先導式蒸汽減壓系統，使蒸汽壓力更穩定。

b. 蒸汽，脫模的壓縮空氣，冷卻真空壓力，流量均獨立可調。

c. 機器加熱時(shí)采用平衡閥控制，可有效的調節蒸汽閥出口的蒸汽壓力，保證每次模腔內蒸汽壓力一致，溫度相同。

6,冷卻系統

a. 機器真空系統主要由真空儲能罐、真空冷凝罐和高效水環(huán)真空泵等組成，加大加長(cháng)了冷凝排水管，冷卻采用真空為主，水冷為輔，使制品的含水量更低。

b. 高真空冷卻系統，實(shí)現高溫脫模，節約蒸汽。設備預留中央真空接口。

技術(shù)參數 Technical Data：